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双端面磨床磨削平面应注意的问题

双端面磨床具有效率快，精度高，粗、精磨一次性磨削完成的特点，但是双端面磨床磨削平面应注意的问题有哪些呢？

双端面磨床

一、定位基准面选择方法：

   1.两个平面与其他表面没有位置及尺寸要求：

一般选择面较大或者面较平、粗糙度较好的一个平面作为第y次定位基准面。

   2.磨削平面与其他表面有位置及尺寸精度要求：

必须根据零件的技术要求及前道工序的加工方法来确定一次定位的基准面。

二、平面磨削稳固装夹的方法：

   1.磨削尺寸小且薄的工件加工时:

要采用在工件的四周或左右两端用面积较大的铁板围住。

   2.磨削基准面较小且高的工件加工时：

要采用底面面积较大的、高度略低于工件高度的挡铁将工件围住。

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内圆磨床一级保养内容与要求

数控内圆磨床

内圆磨床外部保养

1.    清洗内圆磨床外表面，保持其清洁、无锈蚀、无油痕。

2.    拆卸并清洗数控磨床防护盖板、挡板，使各部位清洁，并牢固安装。

3.    检查并配齐手柄、螺钉、螺母。

内圆磨床砂轮架及头架、尾座的保养

1.    拆洗内圆磨床的砂轮皮带罩壳。

2.    检查电动机及紧固螺钉、螺母是否松动。

3.    检查内圆磨床砂轮架传动带松紧程度是否适当。

4.    清洗头架和尾座套筒，保持内外清洁。

内圆磨床液压、润滑系统的保养

1.    检查内圆磨床砂轮架主轴润滑油的油质及油量。

2.    清洗导轨，检查润滑油的油质及油量，保持油孔、油路的畅通；检查油管安装是否牢固，是否有断裂泄漏现象。

3.    清洗内圆磨床液压泵的过滤器。

4.    检查内圆磨床液压系统压力情况，保持液压部件运行正常。

5.    清洗油窗，使油窗清洁明亮。

内圆磨床冷却系统的保养

1.    清洗内圆磨床切削液油箱，调换切削液。

2.    检查内圆磨床冷却系统的冷却泵，清除杂质，保持电动机运转正常。

3.    清洗过滤器，拆洗切削液管，使管路畅通，构件安装牢固整齐。

内圆磨床电气系统的保养

1.    清洗内圆磨床的电气箱，保持电气箱内清洁、干燥。

2.    清理电线及蛇皮管，对裸l的电线与破损的蛇皮管进行修复。

3.    检查内圆磨床的发光装置，做到工作正常。

立式双端面磨床床身设计与分析

立式数控双端面磨床的床身和箱体等零件，在一台机床的总质量中占有很大的比例（有的在机床中约占总质量的70%～90%），同时在很大程度上影响着机床的工作精度及抗振性能；若兼作运动部件的滑道（导轨）时，还影响着机床的耐磨性等。用户务必提高安全意识，当员工在操作内圆磨床的过程中应当注意以下两个方面，这样能够避免员工在操作过程中发生意外事故。所以正确选择床身和箱体等零件的材料和正确设计其结构形式及尺寸，是减小机器质量、节约金属材料、提高工作精度、增强磨床刚度及耐磨性等的重要途径。现对我公司生产的MK7731型立轴双端面磨床的床身设计和分析进行简要的介绍。

立式数控双端面磨床床身的形式繁多，按照立轴双端面磨床的结构形式来看，床身的构造形式应为箱壳类、整体式。数控双端面磨床砂轮修整方法确保砂轮锐利度的同时，并有效防止磨削加工过程中磨粒和黏合剂的脱落，保证较高的加工精度。固定式磨床床身的结构较为复杂，刚度要求也较高，因而通常都为铸造。零件铸造材料正常选用既便于施工又价廉的铸铁，而在磨床床身上采用铸铁更为合适，这是因为磨床加工精度高，加工时机床震动产生的误差是影响精度的关键因素，铸铁的组织结构使其具有一定的吸震作用，所以选择铸铁材料。

立式数控双端面磨床床身部件结构简要介绍进给传动结构为与下床身联接的主要部件，如图1所示，利用齿轮减速机构、蜗轮蜗杆减速机构将伺服电机的源动力传给滚珠丝杠上，通过丝杠与丝母的相对运动实现砂轮主轴的升降运动。比如数控磨床，磨床的主轴部件、床身导轨的热变形会引起部件相对位置的变化，从而影响加工精度。下床身的主要作用是固定进给传动部件及支撑身部件，设计时要准确布置好蜗杆、丝杠及导轨的位置。考虑支撑身的重力和下床身心部安放修整装置，下床身必须设计成空心结构，两侧布置有上下连通的筋板和配重孔一周的筋板，避免下床身中部凹陷变形，另外下床身中部还要设计一个向后倾斜的平面，用于向后排出机床加工时的磨削液。

使用数控内圆磨床制造零部件的优势分析

  之前听开生产和销售螺丝的朋友经常说数控内圆磨床，以为是什么样的圆床可以制造螺丝呢，后来才知道这是一种机器，原谅我的天马行空，在朋友厂里参观了，才知道这种内圆磨床有多厉害，有好多的优势啊，我们来分析分析吧。

数控内圆磨床制造的螺丝等零部件，真的很好，成平率非常高，有些打磨、切割等等技术要求也很高，当然了想要产品好，光是机器好还是没有用的，操作人员一定要好，不是任何人随随便便就能够操作这种机器的。在操作内圆磨床过程中要遵守循序渐进的原则，进给量要逐渐由小到大，防止进给量过大破坏磨床导致发生事故。在厂房里，规范操作很重要，不仅仅能够保障制造的零部件的成功率高，还能够保障生产安全。

数控内圆磨床生产的技术真的很高，因为它的导轨是的，抗震性能好，这是这种机器很需要的，要是生产的时候抖动厉害的话，生产出来的零部件可想而知是什么样子了。3砂轮修整工艺优化修整后砂轮表面状态不一致的根本原因是由于无法监控砂轮的表面状况，为解决此问题，本研究利用声音传感器监测砂轮修整后的状态。现在的生产车间里，尤其是对精密层度要求很高的零部件等生产仪器，朋友的车间里有了这种数控的内圆磨床后，还会有人工质检，现在生产出来的产品远远比以前的次品要少很多，一堆里面通常就那么几个次品，其他的都是成功的。同样的材料放进去，通过数控机床来实现操作，大大的提高了工作效率，其自身还有润滑作用，采用的是自动润滑，不用人工花费大量时间去操作润滑工作，也是一种时间的节约。