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?内圆磨削工件表面质量影响因素

表面质量包括表面波纹度及表面粗糙度。

工件表面质量影响因素

一、  表面波纹度

表面波纹度主要是由于机床振动引起的，具有一定频率的周期性的振动反映在工件表面便成为有规律起伏的波度，波度的大小由振动的幅值决定，再进一步分析此振动可能是由于砂轮高速旋转引起的机床共振，也可能是由于磨削力的变化引起的颤振，甚至是两者的综合，对于是否存在颤振可以通过分析反映磨削力的声音信号来确定。目前很多产品都需要用到内圆磨床，其加工水平的好坏直接与机械设备有关。

无论是哪种振动都与机床本身的静动刚度有关。设计时需对床身及主要铸件的固有频率进行分析，使其避开砂轮及工件主轴的共振区域，另外机床装配过程中的接触及连接刚度尤其是传动部分的刚性会直接影响到机床的动态性能，装配过程需采取有效措施予以保证。

二、  表面粗糙度

表面粗糙度与磨削、修整工艺及砂轮本身有关，与机床制造精度无太大关系。

1、磨削参数

砂轮与工件转速比越大，振荡速度越快，磨料单位时间在工件表面留下的加工痕迹越致密，工件粗糙度就越好。

2、修整参数

（1）速度比q=V修/V砂

q<0时，q越小，砂轮与修整器相对转速越高，参与修磨单个颗粒的磨粒越多，则砂轮的刃口越致密，磨削工件的表面粗糙度越好；

q接近0时，相当于金刚石笔固定修整，砂轮表面粗糙，工件粗糙度较差；

0<q<1时，随着q的增大，滚轮与砂轮的接触点增多，砂轮修整的逐渐致密，工件粗糙度渐好；首先，大家应该按照事先设计好的图纸进行相应的加工，在这个过程中要选择尺寸较为合适的砂轮。当q增大到一定程度时，虽接触点较多，但两者间相对速度越来越小，使得滚轮对砂轮磨粒的切向作用力变小，砂轮表面磨粒受到的径向破碎力逐渐变大，砂轮表面变的粗糙，工件表面粗糙度变大；

q=1时，滚轮与砂轮几乎无相对运动，滚轮对砂轮产生挤压破碎作用，砂轮表面粗糙，磨削工件表面粗糙度也越差；

q>1时，q越大，滚轮与砂轮相对速度越大，砂轮修整的效果越好，工件粗糙度越好。

实际生产中，考虑到冷却效果、滚轮寿命和粗糙度等因素，q值一般选择0.5~0.8之间。

Ra

修正参数

   3、砂轮粒度及硬度   （2）进给速度V

   进给速度越大，磨削后工件表面粗糙度越差，进给速度过小时容易产生磨削振纹，精修进给速度一般选择0.6~0.9m/min。

   砂轮粒度越大，磨料越细，工件表面的加工痕迹越致密，粗糙度越好； 砂轮硬度越高，磨料把持力越强，参与磨削的磨粒数量就越多，粗糙度越好。

?m2110c内圆磨床极具特色

    m2110c内圆磨床是工厂里面经常会使用到的一种机器，在进行相应形状加工时会起到很好的作用。这种产品极具特色，所以才能够在较短时间里面就在市场上受到消费者的喜爱和欢迎，在相关的工厂里面也有着更为广泛的运用。

     那么这种产品具有什么样的特色呢？首先，m2110c内圆磨床在设计的时候设有安全的装置，能够针对这连锁系统起到很好的作用，主要就是在装卸以及测量的过程中，保障使用人员的安全，同时也不会过于磨损机械，这样一来就可以使得这种产品有着更长的使用寿命。但是，在购买的时候也需要注意看看厂家的生产技术是否过关，如果内圆磨床厂家的生产技术一般，那么***终我们在使用内圆磨床的时候就难以获得预期的加工效果。其次，这种产品在快退的时候是有中间暂停的装置，也就是说如果自己调节距离并不恰当，可以按下按钮来进行暂停，然后根据需要进行调节，这样可以快速地进行辅助，使得工作顺利进行下去。

     另外一方面，这种产品里面的砂轮轴是可以达到较高转速的，基本上一分钟达到了两万四千转左右，这样的速度不管是打磨大孔还是打磨一些比较小的缝隙，都能够起到很好的作用。用相同工艺连续加工一个修整周期（50件），工件两侧尺寸变化如图2。同时这种产品上面是有很好的磨削方面的装置，可以使得整个模面变得非常平整，这样一来就能够保证各种零件结合在一起，有着特定的角度，可以使得人们有着更好的组合。m2110c内圆磨床还具有着一些较为特殊的地方，大家可以去g方网站上进行了解。

     m2110c内圆磨床这种产品对于购进的系统有着一定的传动作用，如果将两个系统结合起来的话，不仅不会产生干涉，而且还能够按照人们的要求来进行磨削。不仅如此，其磨削工作可以自动循环完成，整个操作基本不需人工干预。如果消费者需要这种产品的话，可以根据自己工厂里面加工相应零件的要求来进行定制，毕竟市场上售卖的产品都是按照统一的规格来进行制定的，如果消费者有特殊的要求，是完全可以满足的。

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双端面磨床主要部件的精度检验

1.     双端面磨床主轴前端外径圆跳动检验和端面跳动检验：

将主轴和主轴轴承装入轴套，并预紧，旋转主轴，在主轴前端外径处打表，检测表盘跳动d差值。

2.     双端面磨床上下两主轴的同轴度检验：

将百分表固定到下主轴发兰盘上，百分表打在上磨床主轴砂轮法兰盘定位轴颈面上，上主轴不动，下主轴回转一周，得到表盘跳动d差值，d差值的1/2就是测得的同轴度

3.     双端面磨床上下两主轴轴线的平行度检验：

将千分表固定到下主轴发兰盘上，千分表打在磨床上主轴前端端面上，上下主轴同向同速旋转一周，得到表盘跳动的d差值即为平行度。

4.     双端面磨床下主轴与换件轴中心线的平行度检验

将千分表固定到换件轴端面上，千分表打在下主轴前端端面上，旋转换件轴，得到表盘跳动的d差值即为平行度。

  5. 换件轴前端面跳动检验

先将轴承、套筒及轴2连接起来，在轴2前端打表，旋转轴2，得到表盘跳动d差值即为端面跳动数值。

6.双端面磨床下主轴轴线与修整装置摆臂摆动平面的垂直度检验

将千分表固定在摆臂上，千分表打在下主轴前端发兰端面上，摆动修整臂，得到表盘跳动的d差值即为垂直度。